Thép cuộn cán nguội – Uy tín | Chính hãng

Thép cuộn cán nguội là chất liệu quan trọng để sản xuất ra thép tấm, thép hộp, thép ống… Trước khi mua/đặt hàng/bán thép cuộn cán nguội, doanh nghiệp cần nắm rõ các thông tin sau để lựa chọn đúng loại và ước tính chi phí chính xác.

1. Thép cuộn cán nguội là gì

Thép cuộn cán nguội là loại thép cuộn cán nóng được giảm dần độ dày trong mức nhiệt độ gần bằng với nhiệt độ phòng. Thông qua các loại dung dịch làm mát, thép được làm nguội nhưng vẫn duy trì kết cấu bên trong không bị biến đổi. Đạt được kích thước chính xác hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn.

Nguyên tắc của quá trình chế tạo: Chỉ làm biến đổi hình dạng thép không làm thay đổi cấu tạo vật chất bên trong.

“Thép gia công nguội thường cứng hơn và mạnh hơn thép cán nóng tiêu chuẩn.”

2. Thông số thép cán nguội

Dưới đây là bảng thông số chi tiết băng thép cán nguội, quý khách hàng có thể tham khảo và lựa chọn kích thước phù hợp với công trình:

3. Quy trình sản xuất 

Băng thép cán nguội được sản xuất theo quy trình gồm 5 công đoạn như sau:

Bước 1: Xử lý quặng – Chuẩn bị nguyên liệu

Nguyên liệu đầu vào để sản xuất thép cuộn cán nguội là các loại quặng như: Quặng viên(Pellet), quặng thiêu kết, quặng sắt( Iron ore). Nhà sản xuất cần chuẩn bị thêm các loại phụ gia như: than cốc và đá vôi. Thiết bị sản xuất là lò nung (Blast furnace).

Một số đơn vị sử dụng nguyên liệu là các loại phế liệu để nung chảy thành dòng kim loại.

Bước 2: Tạo dòng thép nóng chảy

Toàn bộ nguyên liệu đã được chuẩn bị được cho vào lò nung để tạo ra dòng kim loại nóng. Tiếp đó, dòng kim loại nóng được dẫn tới lò cơ bản hoặc lò hồ quang điện. Tại đây, dòng kim loại được xử lý tách tạp chất và điều chỉnh thành phần để quyết định thành phẩm thép như yêu cầu.

Bước 3: Đúc tiếp liệu

Sau khi điều chỉnh thành phần đạt yêu cầu, dòng kim loại sẽ được đưa tới lò đúc phôi. Tại đây, nhà sản xuất điều chỉnh để tạo ra phôi phiến (Slab) để tạo ra thép cuộn cán nóng, thép tấm cán nóng, thép cuộn cán nguội hoặc thép hình. Trong một số trường hợp, nhà sản xuất có thể sử dụng phôi Bloom để thay thế cho phôi phiến.

Phôi đúc tạo xong ở trạng thái nóng có nhiệt độ trên 1000 độ C được thẳng vào quá trình cán.

Bước 4: Cán

Phôi đúc được đưa vào nhà máy thép cán nóng để tạo ra thép cuộn cán nóng. Sau đó, thép cán nóng được hạ nhiệt độ xuống (thường là 480 độ C) và tiếp tục cán để giảm độ dày tạo thành thép cuộn cán nguội.

Bước 5: Kiểm tra thành phẩm

Nhà sản xuất tiến hành kiểm tra lại thông số kỹ thuật của thành phẩm thu được. Sau đó, vật liệu có thể chuyển thẳng tới khách hàng hoặc các nhà máy gia công.

 

4. Ưu điểm và nhược điểm của thép cán nguội

Quy trình sản xuất thép cuộn cán nguội yêu cầu nhiều công đoạn hơn. Vì vậy, chi phí của loại vật liệu này cũng cao hơn. Bù lại, thép cuộn cán nguội có những ưu điểm vượt trội về độ bền cơ học và tính thẩm mỹ. Cụ thể:

• Tốc độ tạo hình nhanh: Doanh nghiệp dễ dàng gia công thành nhiều sản phẩm khác như thép tấm, thép cuộn, thép hộp, thép ống…
• Độ cứng đạt chuẩn: Vì được cán ở nhiệt độ thấp hơn nên có độ cứng ổn định hơn.
• Độ bóng cao, màu sắc bắt mắt: Tcó bề mặt mịn màng, màu xám sáng bắt mắt nên đảm bảo tính thẩm mỹ cho công trình tốt hơn.
• Chịu lực tốt: có hàm lượng Carbon thấp hơn, dễ uốn, ít bị đứt, gãy, nứt bề mặt trong quá trình gia công.

Nhược điểm lớn nhất của thép cuộn cán nguội là chi phí cao hơn thép cuộn cán nóng. Quy trình bảo quản cũng khá cầu kỳ, thép rất dễ bị rỉ sét nên cần được bảo quản trong nhà và bọc kín.

5. Ứng dụng 

Sản phẩm được ứng dụng rộng rãi trong ngành sản xuất công nghiệp và gia dụng như:

• Chế tạo phụ tùng ô tô & máy bay
• Sản xuất thiết bị nội thất bằng kim loại như: tủ quần áo, giường, khung cửa kính
• Chế tạo thiết bị trong ngành công nghiệp nhẹ như: hộp công cụ, giá đỡ, đèn,..
• Sản xuất chi tiết của các thiết bị gia dụng: Bếp, tủ lạnh, lò nướng, máy giặt, máy sấy,…

Ngoài ra, băng thép cán nguội còn được ứng dụng trong các khung xây dựng, bộ phận máy móc hoặc trong sản xuất các sản phẩm dập vuốt, dập sâu,…